高熔指熔噴PP材料是怎么生產(chǎn)出來(lái)的?

　　(一)：高熔指PP的市場(chǎng)需求
 

　　聚丙烯的熔體流動(dòng)性能與其分子量密切相關(guān)。由常規(guī)的Ziegler-Natta催化體系制備得到的商品聚丙烯樹脂的重均分子量一般在3×105～7×105之間。這些常規(guī)聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)一般較低，限制了應(yīng)用范圍。
 

　　隨著化學(xué)纖維工業(yè)及紡織機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展，非織造布工業(yè)迅速崛起。聚丙烯的一系列優(yōu)點(diǎn)使它成為非織造布的原料。隨著社會(huì)的發(fā)展，非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域趨于廣闊：在醫(yī)療衛(wèi)生方面，非織造布可用以制造隔離服、kouzhao、手術(shù)服、婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿布等等；作為建筑和土工材料，非織造布可以用于屋頂防水、道路施工、水利工程方面，或采用紡粘、針刺復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)高級(jí)屋面氈，其使用壽命比傳統(tǒng)的瀝青油氈高5～10倍；過(guò)濾材料也是非織造布發(fā)展快的產(chǎn)品之一，可用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的氣體、液體過(guò)濾，具有和大的市場(chǎng)潛力；此外，在生活家用方面，非織造布可用于合成革、箱包、衣襯、裝飾布、揩布的制造。
 

　　正是由于非織造布的不斷發(fā)展，對(duì)其生產(chǎn)和應(yīng)用的要求也不斷提高，如熔噴、高速生產(chǎn)、薄型產(chǎn)品等。因此，對(duì)非織造布的主要原料聚丙烯樹脂的加工性能的要求也相應(yīng)提高；此外，高速紡或細(xì)旦聚丙烯纖維的生產(chǎn)也要求聚丙烯樹脂具有良好的熔融流動(dòng)性能；一些不能耐高溫的顏料更需要加工溫度相對(duì)較低的聚丙烯作為載體。所有這些都要求以能在較低溫度下加工的超高熔融指數(shù)聚丙烯樹脂為原料。
 

　　熔噴布料就是高熔融指數(shù)的聚丙烯。熔融指數(shù)是指熔體每10分鐘通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量，數(shù)值越大，表示材料的加工流動(dòng)性越好。聚丙烯的熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，制作成的熔噴布過(guò)濾性也就越好。
 

　　(二)：制備高熔融指數(shù)聚丙烯樹脂的方法
 

　　一是通過(guò)控制聚合反應(yīng)工藝以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚劑如氫氣濃度的方法降低聚合物的分子量，從而提高熔融指數(shù)。這種方法受催化體系、反應(yīng)條件等因素的限制，熔融指數(shù)的穩(wěn)定性較難控制，實(shí)施比較困難。
 

　　燕山石化用茂金屬催化劑在前幾年就在直接聚合熔指1000以上的熔噴料了，由于穩(wěn)定性較難控制，一直沒(méi)有大批量聚合。今年發(fā)生疫情以來(lái)燕山石化，采用2010年開(kāi)發(fā)的可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)，于2月12日產(chǎn)出聚丙烯熔噴無(wú)紡布料，同時(shí)采用茂金屬催化劑在裝置上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，目前已經(jīng)生產(chǎn)出產(chǎn)品，正發(fā)往下游用戶試用。
 

　　另一種方法是將常規(guī)聚合得到的聚丙烯進(jìn)行控制降解，降低其分子量，提高熔融指數(shù)。
 

　　過(guò)去常用高溫降解方法來(lái)降低聚丙烯的分子量，但這種高溫機(jī)械降解的方式有許多弊端，如添加劑流失及熱分解、工藝不穩(wěn)定等不利因素。此外還有超聲波降解等方法，但這些方法往往需要有溶劑的存在，增加了工藝難度和成本。近年來(lái)，聚丙烯化學(xué)降解的方法逐漸得到了廣泛應(yīng)用。
 

　　(三)：化學(xué)降解法生產(chǎn)高熔指PP
 

　　化學(xué)降解法是使聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機(jī)過(guò)氧化物等在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解*、熔體流動(dòng)性好、制備工藝簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)，容易進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。這個(gè)也是改性塑料廠商采用多的方法。